మామిడి ప్రాసెసింగ్ లైన్

• మామిడి ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి ఏమిటి?

మామిడి ప్రాసెసింగ్ లైన్ సాధారణంగా తాజా మామిడిని వివిధ మామిడి ఉత్పత్తులుగా మార్చే లక్ష్యంతో దశల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు: మామిడి గుజ్జు, మామిడి ప్యూరీ, మామిడి రసం మొదలైనవి. ఇది మామిడిని శుభ్రపరచడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం, మామిడి వంటి అనేక పారిశ్రామిక ప్రక్రియల ద్వారా సాగుతుంది. పీలింగ్, మామిడి పీచు వేరు, ఏకాగ్రత, స్టెరిలైజేషన్ మరియు మామిడి గుజ్జు, మామిడి ప్యూరీ, మామిడి రసం, మామిడి ప్యూరీ గాఢత మొదలైన విభిన్న ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి నింపడం.

• మామిడి ఉత్పత్తి దశలు ఏమిటి

మామిడి ప్రాసెసింగ్ లైన్ యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క వివరణ క్రింద ఉంది, దాని దశలు మరియు విధులను హైలైట్ చేస్తుంది.

స్వీకరించడం మరియు తనిఖీ చేయడం:

మామిడి పండ్లను తోటల నుండి లేదా సరఫరాదారుల నుండి అందుకుంటారు. శిక్షణ పొందిన సిబ్బంది మామిడి పండ్ల నాణ్యత, పక్వత మరియు ఏవైనా లోపాలు లేదా నష్టాలను తనిఖీ చేస్తారు. పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్న మామిడిపండ్లు తదుపరి దశకు వెళతాయి, తిరస్కరించబడినవి పారవేయడం లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం వేరు చేయబడతాయి.

వాషింగ్ మరియు సార్టింగ్:

ఈ దశలో పండు రెండు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది: గాలి ఊదడం మరియు వాషింగ్ మెషీన్‌లో నానబెట్టడం మరియు ఎలివేటర్‌పై స్నానం చేయడం.

శుభ్రపరిచిన తర్వాత, మామిడి పండ్లను రోలర్ సార్టింగ్ మెషిన్‌లో తినిపిస్తారు, ఇక్కడ సిబ్బంది వాటిని సమర్థవంతంగా తనిఖీ చేయవచ్చు. చివరగా, బ్రష్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌తో క్లీనింగ్ పూర్తి చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము: తిరిగే బ్రష్ ఏదైనా విదేశీ పదార్థం మరియు పండ్లకు అంటుకున్న ధూళిని తొలగిస్తుంది.

మురికి, శిధిలాలు, పురుగుమందులు మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడానికి మామిడిని పూర్తిగా కడగడం జరుగుతుంది. పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి అధిక-పీడన నీటి జెట్‌లు లేదా శానిటైజింగ్ సొల్యూషన్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

పీలింగ్ మరియు డెస్టోనింగ్ మరియు పల్పింగ్ విభాగం

మామిడి కాయలు తొక్కడం మరియు ధ్వంసం చేయడం మరియు పల్పింగ్ మెషిన్లు తాజా మామిడి పండ్లను స్వయంచాలకంగా రాయి మరియు తొక్కను తొక్కేలా ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి: గుజ్జు నుండి రాయి మరియు చర్మాన్ని ఖచ్చితంగా వేరు చేయడం ద్వారా, అవి తుది ఉత్పత్తి యొక్క దిగుబడి మరియు నాణ్యతను పెంచుతాయి.

ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు అవుట్‌పుట్‌ను మెరుగుపరచడానికి బీటింగ్ మరియు రిఫైన్‌మెంట్ కోసం అజేయమైన మామిడి ప్యూరీ రెండవ గది లేదా స్వతంత్ర బీటర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

ఎంజైమ్‌లను నిష్క్రియం చేయడానికి అదనంగా, మామిడి గుజ్జును గొట్టపు ప్రీహీటర్‌కు పంపవచ్చు, అధిక దిగుబడిని సాధించడానికి గుజ్జు చేయడానికి ముందు శుద్ధి చేయని పల్ప్‌ను ప్రీహీట్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

నల్ల మచ్చలను తొలగించడానికి మరియు పల్ప్‌ను మరింత శుద్ధి చేయడానికి ఐచ్ఛిక సెంట్రిఫ్యూజ్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.

వాక్యూమ్ డీయరేషన్ లేదా ఏకాగ్రత

రెండు రకాల పరికరాలు వేర్వేరు ఎంపికల ద్వారా వేర్వేరు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు.

మొదటి పద్ధతి వాక్యూమ్ డీగాసర్ ఉత్పత్తి నుండి వాయువులను తొలగించడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఆక్సీకరణను నివారించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తిని గాలితో కలిపితే, గాలిలోని ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తిని ఆక్సీకరణం చేస్తుంది మరియు షెల్ఫ్ జీవితం కొంతవరకు తగ్గించబడుతుంది. అదనంగా, సుగంధ ఆవిరిని డీగాసర్‌కు జోడించిన సుగంధ పునరుద్ధరణ పరికరం ద్వారా ఘనీభవించవచ్చు మరియు నేరుగా తిరిగి ఉత్పత్తిలోకి రీసైకిల్ చేయవచ్చు. ఈ విధంగా పొందిన ఉత్పత్తులు మామిడి ప్యూరీ మరియు మామిడి రసం

రెండవ పద్ధతిలో మామిడి ప్యూరీ యొక్క బ్రిక్స్ విలువను పెంచడానికి గాఢత ఆవిరిపోరేటర్ ద్వారా నీటిని ఆవిరి చేస్తుంది. అధిక బ్రిక్స్ మామిడి ప్యూరీ గాఢత బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. అధిక బ్రిక్స్ మామిడి ప్యూరీ సాధారణంగా తియ్యగా ఉంటుంది మరియు ధనిక రుచిని కలిగి ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది అధిక చక్కెర కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది. పోల్చి చూస్తే, తక్కువ బ్రిక్స్ మామిడి పల్ప్ తక్కువ తీపి మరియు తేలికైన రుచిని కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, అధిక బ్రిక్స్‌తో కూడిన మామిడి పల్ప్ ధనిక రంగు మరియు మరింత స్పష్టమైన రంగును కలిగి ఉంటుంది. అధిక బ్రిక్స్ మామిడి పల్ప్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సులభంగా నిర్వహించవచ్చు, ఎందుకంటే దాని మందపాటి ఆకృతి మెరుగైన స్నిగ్ధత మరియు ద్రవత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

పాశ్చరైజేషన్:

మామిడి గుజ్జును క్రిమిరహితం చేయడం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం దాని షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడం. స్టెరిలైజేషన్ చికిత్స ద్వారా, బ్యాక్టీరియా, అచ్చులు మరియు ఈస్ట్‌లతో సహా పల్ప్‌లోని సూక్ష్మజీవులు సమర్థవంతంగా తొలగించబడతాయి లేదా నిరోధించబడతాయి, తద్వారా గుజ్జు చెడిపోకుండా, క్షీణించకుండా లేదా ఆహార భద్రత సమస్యలను కలిగించకుండా నిరోధించవచ్చు. పూరీని నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు నిర్దిష్ట సమయం వరకు పట్టుకోవడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది.

ప్యాకేజింగ్:

ప్యాకేజింగ్ అసెప్టిక్ బ్యాగ్‌లు, టిన్ డబ్బాలు మరియు ప్లాస్టిక్ బాటిల్‌లను ఎంచుకోవచ్చు. ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు మార్కెట్ ప్రాధాన్యతల ఆధారంగా ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి. ప్యాకేజింగ్ లైన్లలో ఫిల్లింగ్, సీలింగ్, లేబులింగ్ మరియు కోడింగ్ కోసం పరికరాలు ఉంటాయి.

నాణ్యత నియంత్రణ:

ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రతి దశలో నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి.

రుచి, రంగు, ఆకృతి మరియు షెల్ఫ్ జీవితం వంటి పారామితులు మూల్యాంకనం చేయబడతాయి.

ప్రమాణాల నుండి ఏవైనా వ్యత్యాసాలు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి దిద్దుబాటు చర్యలను ప్రేరేపిస్తాయి.

నిల్వ మరియు పంపిణీ:

ప్యాక్ చేయబడిన మామిడి ఉత్పత్తులు నియంత్రిత పరిస్థితుల్లో గోదాములలో నిల్వ చేయబడతాయి.

ఇన్వెంటరీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లు స్టాక్ స్థాయిలు మరియు గడువు తేదీలను ట్రాక్ చేస్తాయి.

ఉత్పత్తులు రిటైలర్లు, టోకు వ్యాపారులకు పంపిణీ చేయబడతాయి లేదా అంతర్జాతీయ మార్కెట్‌లకు ఎగుమతి చేయబడతాయి.