మామిడి ప్రాసెసింగ్ లైన్

• మామిడి ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి రేఖ ఏమిటి?

మామిడి ప్రాసెసింగ్ లైన్ సాధారణంగా తాజా మామిడి పండ్లను వివిధ మామిడి ఉత్పత్తులుగా మార్చడానికి ఉద్దేశించిన దశల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు: మామిడి పల్ప్, మామిడి పురీ, మామిడి రసం మొదలైనవి. ఇది మామిడి శుభ్రపరచడం మరియు సార్టింగ్ వంటి పారిశ్రామిక ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా వెళుతుంది పీలింగ్, మామిడి ఫైబర్ విభజన, ఏకాగ్రత, స్టెరిలైజేషన్ మరియు నింపడం మామిడి పల్ప్, మామిడి పురీ, మామిడి రసం, మామిడి పురీ గా concent త, మొదలైనవి.

• మామిడి ఉత్పత్తి యొక్క దశలు ఏమిటి

మామిడి ప్రాసెసింగ్ లైన్ యొక్క అనువర్తనం యొక్క వివరణ క్రింద ఉంది, దాని దశలు మరియు విధులను హైలైట్ చేస్తుంది.

స్వీకరించడం మరియు తనిఖీ:

మామిడి పండ్లను తోటలు లేదా సరఫరాదారుల నుండి స్వీకరిస్తారు. శిక్షణ పొందిన సిబ్బంది నాణ్యత, పక్వత మరియు ఏదైనా లోపాలు లేదా నష్టాల కోసం మామిడి పండ్లను తనిఖీ చేస్తారు. పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే మామిడి పరుగులు తదుపరి దశకు వెళతాయి, అయితే తిరస్కరించబడినవి పారవేయడం లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం వేరు చేయబడతాయి.

వాషింగ్ మరియు సార్టింగ్:

పండు ఈ దశలో రెండు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది: ఎయిర్ బ్లోయింగ్ మరియు వాషింగ్ మెషీన్లో నానబెట్టడం మరియు ఎలివేటర్‌లో స్నానం చేయడం.

శుభ్రపరిచిన తరువాత, మామిడి పండ్లను రోలర్ సార్టింగ్ మెషీన్‌లోకి తినిపిస్తారు, ఇక్కడ సిబ్బంది వాటిని సమర్థవంతంగా పరిశీలించగలరు. చివరగా, బ్రష్ క్లీనింగ్ మెషీన్‌తో శుభ్రపరచడం పూర్తి చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము: తిరిగే బ్రష్ ఏదైనా విదేశీ పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు పండుకు అతుక్కుపోయిన ధూళి.

మామిడి పండ్లను ధూళి, శిధిలాలు, పురుగుమందులు మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడానికి పూర్తిగా కడగడం జరుగుతుంది. పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి అధిక పీడన నీటి జెట్ లేదా పరిశుభ్రత పరిష్కారాలు ఉపయోగించబడతాయి.

పీలింగ్ మరియు డెస్టొనింగ్ మరియు పల్పింగ్ విభాగం

మామిడి పీలింగ్ మరియు డెస్టొనింగ్ మరియు పల్పింగ్ మెషిన్ ప్రత్యేకంగా తాజా మామిడి పండ్లను స్వయంచాలకంగా రాయి మరియు పీల్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి: పల్ప్ నుండి రాయి మరియు చర్మాన్ని ఖచ్చితంగా వేరు చేయడం ద్వారా, అవి తుది ఉత్పత్తి యొక్క దిగుబడి మరియు నాణ్యతను పెంచుతాయి.

ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి అజేయంగా మామిడి పురీ రెండవ గదిలో లేదా కొట్టడం మరియు శుద్ధీకరణ కోసం స్వతంత్ర బీటర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

అదనంగా, ఎంజైమ్‌లను నిష్క్రియం చేయడానికి, మామిడి గుజ్జును గొట్టపు ప్రీహీటర్‌కు పంపవచ్చు, ఇది అధిక దిగుబడిని సాధించడానికి పల్ప్‌కు ముందు శుద్ధి చేయని గుజ్జును వేడి చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

నల్ల మచ్చలను తొలగించడానికి మరియు గుజ్జును మరింత మెరుగుపరచడానికి ఐచ్ఛిక సెంట్రిఫ్యూజ్ ఉపయోగించవచ్చు.

వాక్యపుచ్చము

రెండు రకాల పరికరాలు వేర్వేరు ఎంపికల ద్వారా వేర్వేరు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు.

మొదటి పద్ధతి వాక్యూమ్ డిగాసర్ ఉత్పత్తి నుండి వాయువులను తొలగించడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఆక్సీకరణను నివారించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తిని గాలితో కలిపితే, గాలిలోని ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తిని ఆక్సీకరణం చేస్తుంది మరియు షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కొంతవరకు తగ్గించవచ్చు. అదనంగా, సుగంధ ఆవిరిని డీగాస్సర్‌కు అనుసంధానించబడిన సుగంధ రికవరీ పరికరం ద్వారా ఘనీభవించవచ్చు మరియు నేరుగా ఉత్పత్తిలోకి తిరిగి రీసైకిల్ చేయవచ్చు. ఈ విధంగా పొందిన ఉత్పత్తులు మామిడి పురీ మరియు మామిడి రసం

రెండవ పద్ధతి మామిడి పురీ యొక్క బ్రిక్స్ విలువను పెంచడానికి సాంద్రీకృత ఆవిరిపోరేటర్ ద్వారా నీటిని ఆవిరైపోతుంది. హై బ్రిక్స్ మామిడి పురీ ఏకాగ్రత బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. హై బ్రిక్స్ మామిడి పురీ సాధారణంగా తియ్యగా ఉంటుంది మరియు ధనిక రుచిని కలిగి ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇందులో ఎక్కువ చక్కెర కంటెంట్ ఉంటుంది. పోల్చితే, తక్కువ బ్రిక్స్ మామిడి పల్ప్ తక్కువ తీపిగా ఉండవచ్చు మరియు తేలికైన రుచిని కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, అధిక బ్రిక్స్‌తో మామిడి గుజ్జు ధనిక రంగు మరియు మరింత స్పష్టమైన రంగును కలిగి ఉంటుంది. అధిక బ్రిక్స్ మామిడి గుజ్జు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో నిర్వహించడం సులభం కావచ్చు ఎందుకంటే దాని మందపాటి ఆకృతి మెరుగైన స్నిగ్ధత మరియు ద్రవత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

పాశ్చరైజేషన్:

మామిడి గుజ్జును క్రిమిరహితం చేయడం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం దాని షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడం. స్టెరిలైజేషన్ చికిత్స ద్వారా, బ్యాక్టీరియా, అచ్చులు మరియు ఈస్ట్‌లతో సహా గుజ్జులోని సూక్ష్మజీవులను సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చు లేదా నిరోధించవచ్చు, తద్వారా గుజ్జు పాడుకోవడం, క్షీణించడం లేదా ఆహార భద్రత సమస్యలను కలిగించకుండా చేస్తుంది. పురీని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, కొంతకాలం పట్టుకోవడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది.

ప్యాకేజింగ్:

ప్యాకేజింగ్ అసెప్టిక్ బ్యాగులు, టిన్ డబ్బాలు మరియు ప్లాస్టిక్ బాటిల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు మార్కెట్ ప్రాధాన్యతల ఆధారంగా ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి. ప్యాకేజింగ్ లైన్లలో నింపడం, సీలింగ్, లేబులింగ్ మరియు కోడింగ్ కోసం పరికరాలు ఉన్నాయి.

నాణ్యత నియంత్రణ:

ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క ప్రతి దశలో నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు.

రుచి, రంగు, ఆకృతి మరియు షెల్ఫ్ లైఫ్ వంటి పారామితులను అంచనా వేస్తారు.

ప్రమాణాల నుండి ఏదైనా విచలనాలు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి దిద్దుబాటు చర్యలను ప్రేరేపిస్తాయి.

నిల్వ మరియు పంపిణీ:

ప్యాకేజ్డ్ మామిడి ఉత్పత్తులు నియంత్రిత పరిస్థితులలో గిడ్డంగులలో నిల్వ చేయబడతాయి.

ఇన్వెంటరీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్స్ స్టాక్ స్థాయిలు మరియు గడువు తేదీలను ట్రాక్ చేస్తాయి.

ఉత్పత్తులు చిల్లర వ్యాపారులు, టోకు వ్యాపారులకు పంపిణీ చేయబడతాయి లేదా అంతర్జాతీయ మార్కెట్లకు ఎగుమతి చేయబడతాయి.